抓取系統(tǒng)schunk張角式機械手PWG-plus系列

PWG-plus 50

抓取系統(tǒng)schunk張角式機械手PWG-plus系列

使用雄克精密刀柄，機床在可控條件下運轉

為充分發(fā)揮5軸機床的功能，德國Strub公司選用了雄克應力鎖緊式超細型*加長桿Tribos SVL（以下簡稱三角加長桿）。在加工中心上，精密刀柄能保證較高的工藝穩(wěn)定性。

雄克強力型液壓刀柄（Tendo EC）和雄克三角*加長桿（Tribos SVL）可確保Strub獲得*的加工精度和重復精度。

機床在可控條件下運轉

用銑削取代線切割將成為微加工領域在未來幾年內的主導趨勢。鐘表工業(yè)、微型模具和醫(yī)療等行業(yè)的實踐已經(jīng)證明這一趨勢是可行的。因此，制造商 Michael Strub 醫(yī)療器械公司對其制造流程中的部分機床進行了重新定義。雄克精密刀柄不僅使發(fā)那科機電公司（Fanuc）的數(shù)控加工車間保持了較高的工藝穩(wěn)定性，同時也為生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。

Michael Strub的機加工程師Christian Truckenbrod

 “在5軸機床長時間的車削過程中，我們必須地減少振動。”Michael Strub的機加工程師Christian Truckenbrod表示。

Michael Strub先生，Michael Strub 醫(yī)療器械公司總裁

在數(shù)控加工中心，發(fā)那科Robodrill D21SiA5加工中心中將鉆口元件上進行的加工程序以及沖壓工序轉移到試驗臺上。其目標是：簡化生產(chǎn)工序、實現(xiàn)自動化、降低返修率并用銑削代替耗時的線切割工藝——鑒于目前批量多數(shù)狀況大100件，以及對加工質量的嚴格要求，此工藝贏得很高的呼聲。

 “我們面臨的大挑戰(zhàn)在于：如何讓銑削工藝也達到線切割工藝的高精度，”Strub數(shù)控加工車間負責人Christian Truckenbrod說道，“現(xiàn)在，我們堅信這是可行的。借助發(fā)那科Robodrill，我們自己擁有了一項技術，可以將精度穩(wěn)定地控制在0.01mm以內。”

機床、夾具、Solid-CAM軟件、i-maching技術以及雄克刀柄的完美配合確保能達到的高重復精度。單就銑削加工而言，該創(chuàng)新應用就節(jié)省了兩次工件設置，更不用說降低返修率后產(chǎn)生的效益了。此外，之前外包的工序可以再次放到公司內部實施。這些工序也都達到了更高的生產(chǎn)水平，且可靠性更高。